【CNCとマシニングって何が違うの？】
こんにちは、オートバイのカッコ良さを追求するモトロックマンです。
ステップやステムキットの説明文で、こんなくだり読んだことありませんか？
「マシンニングセンタにより、高精度の切削を・・・」
「高強度ジュラルミンを最新のCNCを使い・・・」
ここで出てくる CNC、マシンングと言った単語。
これらが切削機を表したものだと知ってる人は多いです。
でも、これらの違いをしっかり理解している人って意外と少ない。
そりゃそうです、実際に使ってる機械屋さんでも知らない人がほとんどだから。
汎用機とは？
切削機を大きく分類すると「フライス盤」と「旋盤」2つになります。
円筒形のものを加工するのが旋盤👇
円筒以外の切削をするのがフライス盤👇
(厳密には円筒の加工も出来ます)
上の2つの写真のように手動で行う切削機を「汎用機」と言います。
「汎用フライス」と「汎用旋盤」この2つが切削機のベースとなります
NCとは？
次に、この汎用機が進化して制御装置がついたものが、「NCフライス」「NC旋盤」になります。
「NC」というのはNumerical Controlの略で数値制御の意味です。
そう、本来NCとは制御装置のことを指すんです。
とはいえ、制御装置だけでは何もできません。
なので「NC」と言えば、現実的にはNCフライス、もしくはNC旋盤のどちらかになります。
NC機はプログラミングで動作するため、複雑な形状や高精度な加工が可能になりました。
NCフライスは、通常1つの刃物しか装着できず、その交換は手動で行われます。
一方で、NC旋盤は「タレット」と呼ばれる刃物格納庫を持つタイプが出現しました。
刃物の自動交換が可能になり、より量産向きに進化したわけです。
ここから、フライス盤と旋盤の進化競争が始まります。
マシニングセンタとCNC旋盤
NCフライスも負けじと「マガジン」と言う刃物の格納庫を装備します。
「マシニングセンタ」への進化です。
ちなみにマシニングセンタは、略して「MC」とも呼ばれます。
なお、進化したのは機械本体だけではありません。
制御装置も、自動工具交換機能 (ATC：Automatic Tool Changer) への対応と更に複雑な加工への対応のため進化します。
数値制御のNCから、コンピューター数値制御の「CNC」になります。
NCの頭にComputer (コンピュータ) が追加されCNCってわけです。
NCフライスがマシニングへと進化すれば、NC旋盤だって負けてられません。
コンピュータ数値制御の「CNC旋盤」となります。
なお、NCのときと同様にCNCは制御装置なわけですから、それだけでは何も出来ません。
よって「CNC」と言ったらマシニングセンタかCNC旋盤のどちらかになります。
横型MCとCNC旋盤の判別方法
汎用フライスからマシニングセンタまで、フライス径の刃物は “垂直配置” でした。
でも、ここで “平行配置” が出現します。
「横型マシニンセンタ」です👇
横型が出たことで、従来のものは「立型マシニンセンタ」と呼ばれるようになります。
横形マシニングセンタは、見た目からCNC旋盤と勘違いする人がいますが、見分け方はとても 簡単。
「何が回転してるか？」ってことです。
旋盤系は加工物を回転させ、刃物を動かします👇
フライス系は刃物を回転させ、加工物を動かします👇
では最後にまとめに入ります。
まとめ
汎用機はチョットした加工のために、まだまだ需要があります。
量産ならマシニングかCNC旋盤、もしくはタレット付きのNC旋盤になります。
刃物が自動で変えられないNCフライスは、中途半端で使い勝手が悪いんです。
もし機械屋さんが「ウチにはNCフライスが3台あります」って言った場合、マシニングが3台あると思ったほうがイイです。
よって、まとめると・・・
「汎用機」と言えば「汎用フライス」か「汎用旋盤」のどちらか。
「NC」と言えば「マシニング」か「CNC旋盤」もしくは「NC旋盤」のいづれか。
「CNC」と言えば「マシニング」か「CNC旋盤」のどっちか。
また「マシングセンタ」は略して「MC」とも言います
なお、今回でてきた機械の全てを「工作機」と言います。
オマケ①、フライスの軸について
せっかくなので3次元加工についてもお話します。
フライスのテーブルは基本、前後・左右・上下の動きになります。
縦・横・高さってことです。
これを「直行3軸」と言い、それぞれの動きをXYZ軸で表します。
でも、3軸だから3次元というわけではありません。
動くときは、XY、XZ、YZの動きになります。
つまり3軸の場合「2次元加工」になるわけです。
これが横型マシンングセンタになると、回転軸(AもしくはB)が増え4軸になります。
これにより「3次元加工」が可能になります。
また、縦型マシングセンタでは更に5軸も登場しております。
この軸の動きは難しく、長くなるので今回は割愛ということで。
4軸、5軸では様々な方向、角度から刃物をアプローチすることができるため、より複雑な加工が可能になるわけです。
ただし、4軸や5軸の機械は時間単価が高いです。
そのため3次元加工を必要としない場合は、3軸機を使います。
ちなみにボク得意技は、2次元加工で3次元加工風に見せること。
具体的には、斜めにした治具を使うんです。
でも、斜めにした治具に乗せ換えるという時間と人件費が追加されます。
5軸機なら最後まで一気にできてしまうわけですから、結果的に5軸機使ったほうが安かった。
なんてこともあるんです。
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今回はここまでになります。
最後までご覧いただきありがとうございます。
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